Un nouveau modèle de fabrication infonuagique sur demande attire l’intérêt des entreprises
Selon IndustryWeek, les chaînes d’approvisionnement pourraient être perturbées par une nouvelle approche de production : la fabrication à la demande sur l’infonuagique. Il s’agirait d’un modèle révolutionnaire qui laisse présager des changements majeurs dans le paradigme de la fabrication traditionnelle.
Les avantages de ce modèle s’expliquent par la possibilité d’utiliser des capacités de fabrication avancées qui sont offertes dans des usines situées à plusieurs endroits. D’après IndustryWeek, grâce à la configuration en réseau, des entreprises manufacturières — telles que Fast Radius, Fathom Digital Manufacturing, Xometry et Protolabs — sont capables de réduire les délais et de modifier la configuration logistique de la production de pièces. Plus précisément, la fabrication infonuagique, dit-on, facilite et accélère l’itération des prototypes. Elle fournit également une autre solution d’approvisionnement pour les pièces de production à faible volume. Ce dernier point est critique.
Effectivement, le fabricant Macrofab explique que contrairement à la production dite traditionnelle — conçue pour répondre aux besoins d’entreprises gigantesques où les quantités minimales sont énormes et les échéances sont longues — la fabrication infonuagique permet aux fournisseurs de fournir une assistance complète pour la production depuis la conception du prototype jusqu’à la livraison du produit final au client. Cela est possible grâce à la disponibilité d’une plateforme logicielle infonuagique qui permet aux concepteurs d’obtenir facilement et en tout temps des devis instantanés ainsi que de gérer des projets et les stocks à partir de n’importe quel navigateur.
De toute évidence, cette nouvelle fabrication à la demande sur l’infonuagique tire profit de très nouvelles technologies d’usine et des solutions logicielles en évolution permanente. IndustryWeek mentionne, par exemple, l’impression 3D, qui peut être utilisée pour produire des pièces en métal et en plastique de haute qualité, même dans des secteurs très spécialisés tels que l’aérospatiale et l’automobile. D’autres technologies avancées, comme la machine-outil à commande numérique (CNC) et le moulage par injection, font également partie du paradigme de la fabrication numérique.
Les petits fabricants pourraient se voir très favorisés. En guise d’exemple, IndustryWeek fait référence au fabricant Curtiss, qui a tiré parti de l’expertise de Fast Radius dans la technologie CNC et additive afin de faire le prototype des pièces pour ses motos électriques haut de gamme. De plus, grâce à la fabrication infonuagique, Curtiss est désormais en mesure de s’approvisionner en pièces selon la demande et d’éviter ainsi de devoir acheter et entreposer un trop grand nombre de pièces.
IndustryWeek signale que l’éventuelle maturité du modèle de fabrication infonuagique permettra de produire de manière plus efficace et rapide une grande variété de pièces et de produits utilisant des matériaux et des processus qui répondront aux normes les plus strictes de l’industrie.
Selon IndustryWeek, les chaînes d’approvisionnement pourraient être perturbées par une nouvelle approche de production : la fabrication à la demande sur l’infonuagique. Il s’agirait d’un modèle révolutionnaire qui laisse présager des changements majeurs dans le paradigme de la fabrication traditionnelle.
Les avantages de ce modèle s’expliquent par la possibilité d’utiliser des capacités de fabrication avancées qui sont offertes dans des usines situées à plusieurs endroits. D’après IndustryWeek, grâce à la configuration en réseau, des entreprises manufacturières — telles que Fast Radius, Fathom Digital Manufacturing, Xometry et Protolabs — sont capables de réduire les délais et de modifier la configuration logistique de la production de pièces. Plus précisément, la fabrication infonuagique, dit-on, facilite et accélère l’itération des prototypes. Elle fournit également une autre solution d’approvisionnement pour les pièces de production à faible volume. Ce dernier point est critique.
Effectivement, le fabricant Macrofab explique que contrairement à la production dite traditionnelle — conçue pour répondre aux besoins d’entreprises gigantesques où les quantités minimales sont énormes et les échéances sont longues — la fabrication infonuagique permet aux fournisseurs de fournir une assistance complète pour la production depuis la conception du prototype jusqu’à la livraison du produit final au client. Cela est possible grâce à la disponibilité d’une plateforme logicielle infonuagique qui permet aux concepteurs d’obtenir facilement et en tout temps des devis instantanés ainsi que de gérer des projets et les stocks à partir de n’importe quel navigateur.
De toute évidence, cette nouvelle fabrication à la demande sur l’infonuagique tire profit de très nouvelles technologies d’usine et des solutions logicielles en évolution permanente. IndustryWeek mentionne, par exemple, l’impression 3D, qui peut être utilisée pour produire des pièces en métal et en plastique de haute qualité, même dans des secteurs très spécialisés tels que l’aérospatiale et l’automobile. D’autres technologies avancées, comme la machine-outil à commande numérique (CNC) et le moulage par injection, font également partie du paradigme de la fabrication numérique.
Les petits fabricants pourraient se voir très favorisés. En guise d’exemple, IndustryWeek fait référence au fabricant Curtiss, qui a tiré parti de l’expertise de Fast Radius dans la technologie CNC et additive afin de faire le prototype des pièces pour ses motos électriques haut de gamme. De plus, grâce à la fabrication infonuagique, Curtiss est désormais en mesure de s’approvisionner en pièces selon la demande et d’éviter ainsi de devoir acheter et entreposer un trop grand nombre de pièces.
IndustryWeek signale que l’éventuelle maturité du modèle de fabrication infonuagique permettra de produire de manière plus efficace et rapide une grande variété de pièces et de produits utilisant des matériaux et des processus qui répondront aux normes les plus strictes de l’industrie.