La transformation numérique doit répondre aux besoins et défis d’une entreprise, et Behrens Metalware offre un exemple intéressant
IndustryWeek commente la transformation numérique de Behrens Metalware, une industrie basée à Winona, au Minnesota. Il s'agit d'une expérience qui offre un aperçu intéressant des différentes options d'intégration des robots que les entreprises peuvent choisir pour relever efficacement leurs défis de fabrication.
Le constat de départ est que l'intégration de robots dans la fabrication est très complexe. Elle nécessite des investissements en capital considérables, la formation des opérateurs et l'élaboration d'une stratégie d'entretien à long terme si les entreprises poursuivent des plans d'achat ou de location. Bref, la numérisation implique souvent de longs délais et de fortes dépenses.
Éventuellement, un fabricant pourrait adopter le modèle de « robots en tant que service » (RaaS) et laisser quelqu'un d'autre s'occuper de toute la logistique associée. Il faut donc comprendre que le choix de l'une ou l'autre de ces options dépend des besoins du fabricant et des défis qu'il veut résoudre. Il y a essentiellement deux possibilités : l'intégration des robots dans le but de créer des processus entièrement nouveaux, ou leur intégration dans des processus déjà en place.
Pour IndustryWeek, le cas de Behrens Metalware est intéressant car cette entreprise a réussi à combiner les deux approches pour répondre à ses besoins. Le principal défi à relever était de réduire les coûts de main-d'œuvre, contrecarrer la pénurie de personnel, rendre le travail plus sécuritaire, et puis réussir des gains de productivité.
Pour atteindre ces objectifs, l'entreprise s'est portée acquéreur d'un grand robot industriel qui a représenté un investissement de 1,5 million de dollars et qui devait s'intégrer dans la mise en place d'une usine entièrement nouvelle. Bien qu'il aurait été possible de louer ce robot industriel, le coût de la location était tellement élevé que l'option de l'achat est devenue plus attrayante. La planification de la nouvelle cellule d'automatisation a commencé en novembre 2020, et l'intégration de la cellule a été finalisée en avril 2022. Apparemment, l'intégration a été un succès, car à peine une poignée d'employés assure une production améliorée.
Parallèlement, Behrens Metalware a amorcé l'installation des quatre cobots sur quatre lignes de production distinctes. Cette tâche a été confiée à Rapid Robotics, basée à San Francisco, qui a fourni un système de contrôle simple fonctionnant sur iPad et qui a achevé l'intégration en à peine deux semaines. Apparemment, le processus aurait pris de trois à quatre mois s'il avait été réalisé à l'interne. Behrens Metalware paie pour l'utilisation de chaque cobot sur une base mensuelle comme s'il s'agissait d'un employé. De plus, Rapid Robotics est entièrement responsable de l'entretien.
IndustryWeek commente la transformation numérique de Behrens Metalware, une industrie basée à Winona, au Minnesota. Il s'agit d'une expérience qui offre un aperçu intéressant des différentes options d'intégration des robots que les entreprises peuvent choisir pour relever efficacement leurs défis de fabrication.
Le constat de départ est que l'intégration de robots dans la fabrication est très complexe. Elle nécessite des investissements en capital considérables, la formation des opérateurs et l'élaboration d'une stratégie d'entretien à long terme si les entreprises poursuivent des plans d'achat ou de location. Bref, la numérisation implique souvent de longs délais et de fortes dépenses.
Éventuellement, un fabricant pourrait adopter le modèle de « robots en tant que service » (RaaS) et laisser quelqu'un d'autre s'occuper de toute la logistique associée. Il faut donc comprendre que le choix de l'une ou l'autre de ces options dépend des besoins du fabricant et des défis qu'il veut résoudre. Il y a essentiellement deux possibilités : l'intégration des robots dans le but de créer des processus entièrement nouveaux, ou leur intégration dans des processus déjà en place.
Pour IndustryWeek, le cas de Behrens Metalware est intéressant car cette entreprise a réussi à combiner les deux approches pour répondre à ses besoins. Le principal défi à relever était de réduire les coûts de main-d'œuvre, contrecarrer la pénurie de personnel, rendre le travail plus sécuritaire, et puis réussir des gains de productivité.
Pour atteindre ces objectifs, l'entreprise s'est portée acquéreur d'un grand robot industriel qui a représenté un investissement de 1,5 million de dollars et qui devait s'intégrer dans la mise en place d'une usine entièrement nouvelle. Bien qu'il aurait été possible de louer ce robot industriel, le coût de la location était tellement élevé que l'option de l'achat est devenue plus attrayante. La planification de la nouvelle cellule d'automatisation a commencé en novembre 2020, et l'intégration de la cellule a été finalisée en avril 2022. Apparemment, l'intégration a été un succès, car à peine une poignée d'employés assure une production améliorée.
Parallèlement, Behrens Metalware a amorcé l'installation des quatre cobots sur quatre lignes de production distinctes. Cette tâche a été confiée à Rapid Robotics, basée à San Francisco, qui a fourni un système de contrôle simple fonctionnant sur iPad et qui a achevé l'intégration en à peine deux semaines. Apparemment, le processus aurait pris de trois à quatre mois s'il avait été réalisé à l'interne. Behrens Metalware paie pour l'utilisation de chaque cobot sur une base mensuelle comme s'il s'agissait d'un employé. De plus, Rapid Robotics est entièrement responsable de l'entretien.