La lutte contre la corrosion des équipements permettrait aux entreprises de réaliser des économies notables
Foundry Management & Technology signale que la détérioration progressive des équipements lourds produite par des facteurs environnementaux – tels que la température élevée, l'humidité et l'exposition à des produits chimiques – peut entraîner des pertes économiques substantielles, de la pollution environnementale et même des pertes de vies humaines. L'article mentionne, par exemple, l'effondrement d'une grue hydraulique de 50 tonnes sur un chantier de construction à New York le 15 mars 2009, un accident qui a provoqué la mort de sept personnes. Les enquêtes ont révélé que le vérin de levage droit de la grue n'avait pas été entretenu de manière adéquate et que la corrosion l'avait affaibli.
Sur le plan financier, Foundry Management & Technology mentionne que des études menées dans plusieurs pays au cours des 50 dernières années ont estimé les coûts de la corrosion à environ 3 à 4 % du produit intérieur brut (PIB) de chaque pays. Si l'on considère un PIB mondial de 3,4 % (2013), le coût mondial estimé de la corrosion s'élève à 2 500 milliards de dollars US. C'est pourquoi il s'avère incontournable de mettre en place une politique globale de contrôle de la corrosion dans le but de maintenir les normes appropriées de qualité, de sécurité et de fiabilité au sein de l'organisation.
Parmi les pratiques de contrôle de la corrosion, on compte diverses stratégies, allant des revêtements de protection jusqu'à l'entretien prédictif. Hormis la protection d'actifs précieux, l'adoption de pratiques de contrôle efficaces apporterait des économies notables, allant de 15 à 35 % des dépenses liées à ce type de tâches. Cela équivaut à des économies mondiales annuelles d'environ 375 à 875 milliards de dollars US.
Foundry Management & Technology estime que les normes internationales – comme les normes ISO 12944 et ISO 8502 – jouent un rôle crucial dans la mise en place des stratégies de contrôle de la corrosion et d'entretien des équipements industriels lourds. Elles fournissent, en effet, un cadre amplement reconnu qui met l'accent sur la cohérence, la qualité et la sécurité dans les opérations. À cela s'ajoute la conception de nouvelles méthodes d'entretien très innovantes comme l'entretien prédictif, qui exploite la puissance de l'intelligence artificielle (IA) et de l'analyse prédictive pour prévoir les taux de corrosion et affiner les calendriers d'entretien.
Sur un plan plus technique, on mentionne les systèmes de protection cathodique avancés comme la protection cathodique à courant imposé, qui offrent un contrôle plus précis de l'inhibition de la corrosion. Grâce à cette stratégie proactive, il est possible de réduire les temps d'arrêt ainsi que d'améliorer la cohérence dans l'utilisation des ressources. Pour Foundry Management & Technology, un système de gestion de la corrosion devrait être intégré au programme d'entretien des entreprises. Un tel système implique l'intégration des décisions et des pratiques en matière de contrôle de la corrosion dans le système de gestion de l'organisation.
Foundry Management & Technology signale que la détérioration progressive des équipements lourds produite par des facteurs environnementaux – tels que la température élevée, l'humidité et l'exposition à des produits chimiques – peut entraîner des pertes économiques substantielles, de la pollution environnementale et même des pertes de vies humaines. L'article mentionne, par exemple, l'effondrement d'une grue hydraulique de 50 tonnes sur un chantier de construction à New York le 15 mars 2009, un accident qui a provoqué la mort de sept personnes. Les enquêtes ont révélé que le vérin de levage droit de la grue n'avait pas été entretenu de manière adéquate et que la corrosion l'avait affaibli.
Sur le plan financier, Foundry Management & Technology mentionne que des études menées dans plusieurs pays au cours des 50 dernières années ont estimé les coûts de la corrosion à environ 3 à 4 % du produit intérieur brut (PIB) de chaque pays. Si l'on considère un PIB mondial de 3,4 % (2013), le coût mondial estimé de la corrosion s'élève à 2 500 milliards de dollars US. C'est pourquoi il s'avère incontournable de mettre en place une politique globale de contrôle de la corrosion dans le but de maintenir les normes appropriées de qualité, de sécurité et de fiabilité au sein de l'organisation.
Parmi les pratiques de contrôle de la corrosion, on compte diverses stratégies, allant des revêtements de protection jusqu'à l'entretien prédictif. Hormis la protection d'actifs précieux, l'adoption de pratiques de contrôle efficaces apporterait des économies notables, allant de 15 à 35 % des dépenses liées à ce type de tâches. Cela équivaut à des économies mondiales annuelles d'environ 375 à 875 milliards de dollars US.
Foundry Management & Technology estime que les normes internationales – comme les normes ISO 12944 et ISO 8502 – jouent un rôle crucial dans la mise en place des stratégies de contrôle de la corrosion et d'entretien des équipements industriels lourds. Elles fournissent, en effet, un cadre amplement reconnu qui met l'accent sur la cohérence, la qualité et la sécurité dans les opérations. À cela s'ajoute la conception de nouvelles méthodes d'entretien très innovantes comme l'entretien prédictif, qui exploite la puissance de l'intelligence artificielle (IA) et de l'analyse prédictive pour prévoir les taux de corrosion et affiner les calendriers d'entretien.
Sur un plan plus technique, on mentionne les systèmes de protection cathodique avancés comme la protection cathodique à courant imposé, qui offrent un contrôle plus précis de l'inhibition de la corrosion. Grâce à cette stratégie proactive, il est possible de réduire les temps d'arrêt ainsi que d'améliorer la cohérence dans l'utilisation des ressources. Pour Foundry Management & Technology, un système de gestion de la corrosion devrait être intégré au programme d'entretien des entreprises. Un tel système implique l'intégration des décisions et des pratiques en matière de contrôle de la corrosion dans le système de gestion de l'organisation.