IndustryWeek analyse le rôle de ce qu’on appelle la gestion allégée numérique (digital lean), c’est-à-dire, l’intégration des technologies disruptives dans cette méthode qui est utilisée depuis des décennies pour l’amélioration des capacités organisationnelles. Cette approche fournit aux utilisateurs les données et les méthodes nécessaires pour éliminer le gaspillage, améliorer les flux de production et se concentrer sur la valeur client. Dans le détail, IndustryWeek propose trois domaines clés où la gestion allégée numérique pourrait jouer un rôle décisif :

1. La réduction des temps d’arrêt grâce à l’entretien prédictif
   Des capteurs avancés – capables de saisir des conditions telles que les vibrations, la force et la température – peuvent être installés dans les machines et les surveiller en temps réel. Les analyses algorithmiques basées sur l’intelligence artificielle (IA) peuvent alors déclencher l’entretien en fonction de l’utilisation de la machine et des conditions surveillées. Grâce à ces technologies de surveillance, il est aussi possible de réduire les défauts et le gaspillage associé à une qualité non conforme aux spécifications, les rebuts de matériaux et les retouches. Plus précisément, les capteurs intelligents, comme la vision par ordinateur, peuvent détecter de petits écarts, y compris des écarts non visibles par les méthodes traditionnelles, et déclencher éventuellement des avertissements et des actions correctives.
2. La réduction des stocks grâce au suivi automatisé des matériaux
   La technologie d’identification automatique, comme les capteurs d’identification par radiofréquence (RFID), facilite le suivi précis des matières premières, des travaux en cours, ainsi que de l’emplacement et du statut final des stocks. L’utilisation des matières premières est donc suivie en temps réel, et le réapprovisionnement est déclenché automatiquement. Cela permet de réduire les achats inutiles et les ruptures de stock dues à des erreurs de données ou à la non-localisation des stocks. De plus, les technologies de suivi des mouvements permettent d’améliorer le flux de matériaux. La méthode allégée encourage un mouvement efficace des matériaux, ce qui est désormais possible grâce aux véhicules à guidage automatique et aux robots collaboratifs, qui permettent de réorganiser les équipements sur un site de production. Conséquemment, on peut déplacer les pièces d’un poste de travail à un autre sans temps d’attente.
3. L’amélioration du rythme de travail des personnes grâce aux tableaux de bord numériques en temps réel
   Ces technologies permettent d’utiliser automatiquement les données collectées pour générer des graphiques, des diagrammes et d’autres affichages qui retracent les processus décisionnels quotidiens en temps réel. La disponibilité de données précises et opportunes est essentielle pour améliorer les flux et utiliser efficacement les personnes. De plus, les instructions de travail numériques permettent aux opérateurs d’examiner les dernières procédures opérationnelles standard, les instructions de travail et les listes de contrôle sur des moniteurs ou des appareils mobiles. Cela peut améliorer la cohérence et réduire les déchets dus aux erreurs de l’opérateur.